隨著汽車升降平臺應用的增多,用戶在安全管理工作上認識不足,部分操作人員素質差,責任心不強,很多時候在使用前檢查不仔細,給升降平臺械的安全釀成了許多隱患。為了自身的安全,防止造成不可挽回的損失,我們在使用升降平臺前一定要做安全檢查,下面幾方面就是升降平臺在使用前必做的檢查。
現場巡查
1、先檢查基礎部位是否有積水,是否有下沉跡象,檢查過程中發(fā)現有裝在一層樓板上的升降平臺,必須檢查地下室的頂撐系統(tǒng)及計算方案;檢查接地系統(tǒng)是否符合要求;綬沖器應齊全有效;底籠圍接嚴密無破損;升降機底層進出口應有防護棚。
2、巡查架體結構,應查看基礎及標準節(jié)連接螺栓緊固情況,螺栓按規(guī)定設置雙螺帽或彈簧墊;各部位焊縫完好無裂紋;附著桿件應按照說明書要求的 材質、規(guī)格設置,不應任意更改。附著桿間距應附合說明書要求,一般為6m一道;附著桿的 連接方式及緊固方式應按說明書要求執(zhí)行,不應隨意變更。安全檢查過程中發(fā)現,有用鋼筋代替螺栓,鋼筋兩端分別焊個鋼筋頭代替螺帽的 現象。這種做法是非常危險的 。
3、機械傳動系統(tǒng):升降平臺的 機械傳動系統(tǒng)可分為封閉式和開啟式兩部分。它的變速部分和錐鼓式限速器的 離心制動部分,是封閉式的 。其他部分是開啟式的 。封閉部分不易檢查,現場只能看一下變速箱是否漏油、錐鼓式限速器上標注的 檢測日期是否超期,它的檢測周期一般為兩年,錐鼓式限速器必須經國家規(guī)定的 安全監(jiān)測中心定期監(jiān)測并做鉛封。使用單位不準隨意調整。開啟部分的 檢查與檢測不同,因安全監(jiān)查涉及的點多面廣,時間有限,相對于升降機的 安全檢測要粗放一些。一般情況下不帶儀器,全賃經驗觀察。要檢查各傳動部位的 間隙不能過大,一般控制在0.2~0.5mm左右,齒輪與齒條嚙合時齒底的間隙為2mm左右。嚙合間隙過大或齒輪齒條磨損嚴重都是很危險的 ,升降平臺的運行和制動力都要通過齒輪齒條傳遞,嚙合深度不夠、磨損嚴重或軸向錯位過大,都會使嚙合面積減小而造成齒輪齒條強度降低,發(fā)生斷齒事故。在實際安全檢查過程中發(fā)現,升降機的齒輪齒條只掛住齒尖,嚙合面連1/3都達不到,這是非常危險的 。嚙合間隙的 調整主要靠齒條導輪和導軌滾輪的正確定位。檢查過程中應注意導輪與齒條的間隙不應太大,一般在0.2~0.5mm滾輪與導軌的 間隙也要控制在0.2~0.5mm。電梯運行應該平穩(wěn),無異響,無明顯的震動。
4、升降機的 安全裝置。升降平臺的 安全裝置比較多,主要有以下十多種:
防止人頭探出門外。
繩限位的安裝有多種形式:
a有依靠偏心繩輪碰觸的 ,當出現斷繩事故時,繩輪向方向倒下壓動限位開關切斷電源使轎箱停止運行。
b有靠鉸鏈式繩輪碰觸的 ,鉸鏈式繩輪應有倒向控制彈簧,保證在斷繩事故狀態(tài)下繩輪向限位開關方向傾倒。
使用。按一下急停開關,升降過程中的升降平臺轎箱應能立即停止.
(11)警鈴聲音應清晰,在電梯啟動,停止前應鳴鈴示警。
(12)防墜器在機械傳動系統(tǒng)中已經介紹了,不再重復。
5.電氣系統(tǒng):
(1)應設置開關箱和漏電保護器。
(2)電線、電纜應絕緣良好,無破損、漏電。穿線金屬軟管無銹蝕、破損并做可靠接零。
6.鋼絲繩及滑輪系統(tǒng):
(1)鋼絲繩的規(guī)格應按照說明書的 要求規(guī)格配置,無斷股、縮徑現象,斷絲數量不得超過報廢標準。
(2)滑輪運轉靈活,運滑良好,支座穩(wěn)固。
(3)鋼絲繩固定,每端應不少于四個繩夾。
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